环氧富锌底漆

  • 产品名称: 环氧富锌底漆
  • 产品分类: 环氧富锌底漆
  • 公司名称: 东营市蓝天塑胶有限公司
  • 添加时间: 17/03/07
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环氧富锌底漆


一、产品性能

   环氧富锌底漆干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用,有着优异的防锈性、耐久性,优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。

 

二、产品用途

   环氧富锌底漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。

三、防护指南:

耐热性   最高耐200℃干热

耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄,但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。

溶剂性   耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。

耐酸性   不宜直接用于酸性环境中使用。

耐碱性   如无合适外涂层不要用于强碱性环境。

耐盐性   当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性很好。

防水性   在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。

耐磨损   完全固化后耐磨性能很好

四、技术指标

项          目 指         标

漆膜颜色与外观 灰色无光

粘度(涂-4),s             不小于 150

干燥时间(25℃),h         不大于

   表干

   实干

   完全固化  

0.5

24

7天

冲击强度,cm 50

柔韧性,mm               不大于 3

附着力,级                不大于 1

耐盐水(3%NaCl浸48h) 无变化

五、施工参考

1.环氧富锌底漆使用说明:搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。

2.施工:被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75μm,或采用酸洗、中和、钝化;无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级;涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈,除尽白锈并打磨至St3级。

暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃,相对湿度<85%, tongji雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。

无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为23:1或32:1,喷嘴0.43-0.48mm。

覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果环氧富锌底漆起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层 :环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类

工具清洗:采用环氧稀释剂X-2

3.本产品使用前搅拌均匀,按重量比调入固化剂,熟化半小时(25℃时)再施工。

4.施工采用无气喷涂,喷涂一遍,湿膜厚度在100~150μm,干膜厚度50-80μm,亦可刷涂或滚涂,需涂装2-3遍。

5.本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下:

温  度 10℃ 25℃ 30℃

最  短 48h 24h 16h

最  长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)

6.后道配套漆:环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。




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点击次数:   更新时间:17/03/07 10:03:03   【打印此页】   【关闭

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